Microbillage aux billes de verre

Qu'entend-on par microbillage au verre ?

Le microbillage de verre est une méthode similaire au sablage, utilisant de petites billes de verre comme agent de sablage. Ici aussi, la surface traitée est moins sensible à la saleté, car la pièce est moins rugueuse sous l'impact des billes de verre qu'avec du sable. Le microbillage au verre est également appelé grenaillage de précontrainte ou grenaillage de durcissement, et constitue un domaine d'application regroupé selon la norme DIN 8200 sous le terme générique de traitement par projection d'abrasif.

Le microbillage au verre est une méthode largement répandue pour le traitement de surface. Elle consiste à projeter de minuscules grains de sablage à grande vitesse contre la pièce à traiter.

Les petites billes sont projetées sur les surfaces à traiter à l'aide d'une installation de sablage à air comprimé, à turbine ou par injecteur (machine de microbillage au verre). En raison de la pression d'air élevée (jusqu'à 10 bars, normalement entre 2 et 5 bars) et de la vitesse élevée, l'agent de sablage est extrêmement accéléré pour venir percuter le matériau à traiter. Lors du grenaillage, cela permet d'obtenir un durcissement ainsi qu'une déformation plastique élastique, qui se traduit ensuite par des contraintes résiduelles de compression.

Dans le cas du microbillage au verre, la génération de contraintes résiduelles de compression est particulièrement importante afin d'augmenter la résistance à la fatigue de la pièce. L'amélioration de la résistance à la corrosion et l'agrandissement de la surface à traiter, qui s'avèrent importants par exemple lors du collage de composants, sont autant de raisons qui contribuent à l'utilisation du microbillage au verre.

Quel est l'aspect de la surface de la pièce traitée ?

La projection de billes de verre permet d'obtenir une déformation plastique qui génère une contrainte résiduelle tout à fait souhaitée dans la pièce, augmentant ainsi de manière significative sa résistance à la fatigue. La surface est moins rugueuse qu'avec un sablage au sable ou au corindon. Plus les billes de verre sont fines, plus la structure de la surface sera délicate, allant jusqu'à obtenir un effet polissant.

Cet effet satiné mat se conserve pendant toute la durée d'utilisation. Différentes granulométries de billes de verre permettent d'obtenir des effets de brillance variés, et les passivations effectuées après le processus de sablage (aluminium : anodisation / acier inoxydable : acide nitrique) augmentent la résistance à la corrosion. De plus, la surface est nettoyée de tous les corps étrangers incrustés tandis que la masse reste inchangée ; la surface est durcie et la durée de vie de la pièce se trouve considérablement prolongée. Le microbillage au verre, également appelé sablage de rectification, convient tout particulièrement pour nettoyer, matifier et lisser, par exemple, les surfaces des pièces.

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